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聚氨酯设备的选择：
1、料罐：料罐及附属装置。为原液贮存、保持料温、均衡供料及准确计量所必需。如罐体常用耐酸不锈钢内胆（氩弧焊）加热（或冷却）夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构、料搅拌时应满足气密性要求以防原液变质。液面显示及控制方法等。低压机料罐一般在常压或真空下工作，仅当原液粘度过大时，才加入稳定的低压N2或干燥的压缩空气，以利给计量泵充分供料。新型料罐常采用经机床加工的平盖，它比凸形盖提高了同心度，且搅拌轴较短，使搅拌更稳定、密封更可靠，由于降低了料罐上部的空间，减少罐内湿气使原料不变质。
2、泵：计量泵目前大都选用定量泵（齿轮泵），对计量要求不高或原液粘度较高时，可用精度较低转速较高的普通齿轮泵，而计量精度要求较高者，则选用低速高精度、耐高压、耐高温的齿轮泵（泵转速很低就要求泵的制造精度很高，否则因为泄漏过大而无输液和计量，如普通齿轮泵当转速<50r/min时就无法正常工作）。转速较低时可延长使用寿命和改善密封。而计量的精度不仅决定于计量泵，且与整个系统设计有关。
3、浇注头：浇注头（两组份或三组份原液的混合装置） 要求在极短时间内将各组份原液混合均匀、且整个浇注过程中混合比稳定不变，并使混合料达到该种制品的特定要求，如弹性体在搅拌混合时不能产生气泡。为了做到当浇注开始或结束时的瞬时混合比不弯，要求回流压力和浇注压力基本平衡，就要有能精密调节的回流调节阀及和其匹配的节流装置，即可避免次、废品的产生。混合头高速运转时要设计有效的密封装置，以防倒料，以保证轴承润滑正常。有效的清洗机构，使混合腔内清洗干净，永不堵塞。
4、控制系统：控制或显示仪表大都采用全数字仪表，浇注量或浇后清洗一般都用电脑程控器来自动控制，做到操作方便，维修简单。
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